Usinage UGV

La capacité d'usiner des composants dans le temps le plus court possible est devenue une priorité. Tout développement amenant un délai de livraison plus rapide, et améliorant en même temps la qualité du processus, doit par conséquent être pris sérieusement en considération par le fabricant d'outillage.

Depuis de nombreuses années, Delcam est à la pointe du développement de stratégies d'usinage à Grande Vitesse (HSM) qui utilisent une combinaison de techniques assurant des délais de livraison rapide de composants d'une haute qualité d'usinage. Il y a beaucoup d'éléments menant à un usinage UGV efficace incluant; l'outil de coupe, la machine CN, la matière à usiner et bien sûr l'utilisation d'un système de FAO de qualité.

Les développements modernes de la technologie des outils de coupe ont mené à une révolution dans la façon dont les programmeurs CN abordent leurs projets. Ces outils spéciaux ont des caractéristiques d'usinage totalement différentes de celles de l'outillage traditionnel. Alors que les méthodes de programmation traditionnelle considéraient l'usinage d'un composant du dessus vers le fond, les outils modernes UGV préfèrent quelquefois usiner depuis le fond.

PowerMILL est un précurseur avec son approche particulière d'ébauche efficace de creux. Ces stratégies d'usinage ont besoin de maintenir une charge sur l'outil et de minimiser la brutalité des changements de direction de l'outils. L'un des changements de stratégie les plus fréquents est l'utilisation d'un décalage d'usinage en ébauche plutôt qu'une approche traditionnelle

Usinage UGV

Usinage 'Raceline': PowerMILL offre plusieurs nouvelles stratégies efficaces d'ébauche pour tirer un meilleur parti des outils les plus récents. Vous pouvez ainsi usiner avec leur côté et donc prendre des passes plus profondes. La technique d'usinage la plus récente pour laquelle Delcam a déposé un brevet en cours d'homologation est appelée 'Raceline'. Avec cette option, les passes d'ébauche sont progressivement lissées au fur et à mesure de leur éloignement de la forme principale. Les parcours résultants minimisent tous les changements brusques de direction ce qui autorise un usinage plus rapide, avec moins d'usure de l'outil et moins de contrainte sur la machine outil. Usinage trochoïdal: Une nouvelle option d'usinage trochoïdal a aussi été ajoutée. Cela évite d'engager l'outil en pleine matière. Des usinages circulaires progressifs dans le bloc sont générés. La nouvelle option ajuste automatiquement l'usinage pour conserver un usinage efficace et sûr. Usinage Trochoïdal automatique: Une nouvelle combinaison de stratégie d'ébauche a été introduite, combinant le décalage d'ébauche avec l'usinage trochoïdal. Cela évite automatiquement les passes à charge élevée qui pourraient survenir avec les stratégies conventionnelles de décalage, en passant à un mouvement trochoïdal quand l'outil engage de grands volumes de matière. L'utilisation d'une action style 'rasage' pour enlever la matière dans ces zones réduit la charge sur l'outil à un niveau plus constant, ce qui permet de garder des vitesses d'usinage plus élevées. Reprise d'ébauche: : L'usinage de reprise d'ébauche enlève la matière laissée par un outil précédent de plus grand diamètre, dans les régions nécessitant de plus petits outils pour la reprise. Le temps de fraisage est ainsi réduit. Finition UGV: PowerMILL offre de nombreuses stratégies d'usinage UGV qui produisent les conditions d'usinage lisse requises pour assurer un enlèvement rapide du brut et une excellente finition surfacique. Les trois stratégies sont : Finition à Décalage 3D, Finition à Z Constant et Z Constant Optimisé Z constant: L'outil usine à niveau Z constants. Il existe aussi une option d'entrée et de sortie entre niveau Z qui élimine les 'marques témoin'. Il ya aussi maintenant un nouvel avantage à ce type d'usinage qui est d'être en spirale continue. Finition à Décalage 3D: Ce type de finition procure une excellente finition surfacique parce que le pas d'usinage est constant sur toutes les surfaces, qu'elles soient verticales ou horizontales. Les passes en spirale évitent la formation de 'marques' car l'outil reste en contact constant avec le modèle. Z Constant optimisé: Une charge constante sur l'outil et le moins possible de changements brusques de direction sont exigés pour une finition UGV. Pour cela, une combinaison de stratégies est recommandée, avec une finition à décalage 3D sur les régions plus plates et une finition à Z constant sur les régions plus abruptes.